Как происходит лазерная центровка валов?

Лазерная центровка – это современный и точный метод выравнивания валов вращающегося оборудования, например, насосов, компрессоров и двигателей. Цель – добиться соосности, что снижает вибрацию, шум, износ подшипников и муфт, а также повышает энергоэффективность.

Процесс состоит из нескольких этапов:

Подготовка: Оборудование отключают и блокируют. Очищают валы и муфты от загрязнений.

Установка оборудования: На каждый вал крепят специальные лазерные датчики (излучатель и приемник). Датчики соединяются между собой кабелем или по беспроводной связи и подключаются к измерительному блоку.

Измерение: Датчики измеряют текущее положение валов в нескольких точках (обычно 3 точки поворота вала на 90-120 градусов). Лазерный луч, испускаемый излучателем, попадает на приемник другого датчика. Отклонение луча от центра приемника указывает на величину и направление несоосности.

Расчеты: Измерительный блок (или специализированное программное обеспечение) обрабатывает данные и рассчитывает необходимые корректировки – величину и направление смещения одного из агрегатов (обычно двигателя) по вертикали и горизонтали.

Корректировка: Механик, используя регулировочные пластины (подкладки) и винты, перемещает двигатель на рассчитанные значения, добиваясь минимальной несоосности валов.

Контроль: После корректировки проводят повторные измерения для проверки точности центровки. При необходимости процесс повторяют.

Отчет: По завершении процесса создается отчет с указанием исходного и конечного состояния центровки, а также выполненных корректировок.

Заключение… лазерная центровка валов позволяет добиться гораздо более высокой точности, чем традиционные методы (например, с использованием линейки или щупов), что положительно сказывается на надежности и сроке службы оборудования.